+7 (343) 278-61-61 многоканальный

Главная \ Справочник \ Инструкция по ППМ изоляции стыка
Новости:
1409.13

Наличие трубы г/к ГОСТ 8732-78 на складе в Екатеринбурге

Подробнее »

0307.13

Новое поступление июля и новые цены на бесшовные горячекатанные трубы - от 41 000 руб/тн

Подробнее »

0904.12

Подписан дилерский договор между Металлоторговой Компанией "РосГруп" и Уральским заводом изоляции труб (УЗИТ)

Подробнее »

2110.11

У Вашего предприятия не хватает собственных оборотных средств?
Вы не хотите платить лишние проценты по кредитам?
Опасаетесь платить предоплату новой компании?  

Подробнее »

2109.11

Труба 325х8 ст.20 ГОСТ 10705-80 производства Уральского трубного завода в наличии со склада в Екатеринбурге!

Подробнее »

Инструкция по ППМ изоляции стыка

 

   Заделку стыков теплопроводов в ППМ изоляции можно производить непосредственно после проведения монтажа теплопровода и опрессовки. Работа по заделке стыка разбивается на несколько этапов. а именно:

      - подготовка стыка к заливке;

      - подготовка инвентарной опалубки ;

      - установка инвентарной опалубки на стык;

      - дозировка и подготовка компонентов к смешиванию;

      - смешивание компонентов и заделка стыка;

      - выдержка и распалубка отформованного стыка.

Каждый этап по заделке стыка имеет свою цель и важен сам по себе, поэтому необходимо рассмотреть каждый из них более подробно.

 

1.   Подготовка стыка к заливке.

Имеет целью подготовить как сам стык, так и рабочее место, при этом:

- место стыка очищается от песка, грунта и посторонних предметов

  - под стыки делается приямок шириной не менее 150-200 мм. от края изоляции в каждую сторону. Глубина приямка 50-100 мм. ниже изоляции.

  - края изоляции обрезаются по диаметру и скалываются. Расстояние между краями изоляции на стыке 300-400 мм.

  - труба в месте стыка очищается от грязи и остатков смазки.

   - при температуре окружающего воздуха меньше 18С, рекомендуется дополнительно прогреть стальную трубу газовой горелкой, либо тепловой пушкой.

 

2.   Подготовка инвентарной опалубки к монтажу.

Инвентарная опалубка представляет собой лист оцинкованного металла толщиной 0,55-0 8 мм. прокатанный в цилиндр и имеющий отверстие для заливки ППМ смеси. Размеры заготовки листа в зависимости от диаметра изоляции приведены в таблице № 1. Также возможно применение съемной инвентарной опалубки производства ООО «РосГруп».

Таблица № 1

Диаметр стальной трубы, мм

Длина листа подземная прокладка, мм

Длина листа надземная прокладка, мм

Ширина листа, мм

57

515

565

600

76

565

595

600

89

595

665

600

108

665

735

600

133

735

860

600

159

860

915

600

219

1070

1220

600

273

1220

1375

600

325

1375

1560

600

377

1560

1725

600

426

1705

1868

600

530

2025

2205

600

630

2365

2520

600

720

2645

2770

600

820

2960

3115

600


Перед   установкой  инвентарной опалубки на стык необходимо:

- очистить внутреннюю поверхность цилиндра от остатков застывшей ППМ изоляции.

- смазать внутреннюю поверхность листа тонким слоем разделительной смазки. В качестве смазки применяется полиэтилен низкомолекулярный в смеси с машинным маслом (50:50) или смазка жировая (пушечное сало).


3.   Установка инвентарной опалубки на стык.

На подготовленный к заливке стык одевается инвентарная опалубка. Края опалубки стягиваются с помощью бандажной ленты. Заливочное отверстие закрывается металлической пластиной и так же закрепляется бандажной лентой с усилием позволяющим сдвинуть пластину и освободить отверстие опалубки для заливки подготовленной ППМ смеси.

4.  Дозировка и подготовка компонеитов к смешиванию.

Компоненты для заливки стыка поставляются на трассу в готовом к применению состоянии. Комплект для заливки стыка представляет собой две емкости различного объема. Емкость №1 меньшего объема содержит готовый к применению компонент А системы ИЗОЛАН 345 ПБ. Емкость № 2 большего объема содержит компонент Б (полиизоционат) и компонент С (наполнитель – кварцевый формовочный песок). Для приготовления смеси к заливке в опалубку, вскрывается емкость №2 (компонент В+С). С помощью электрической дрели и смесителя содержимое емкости тщательно перемешивается до получения однородной массы. Далее вскрывается емкость №1 содержимое (компонент А) сливается в емкость № 2 при непрерывном перемешивании. Время смешивания 30-40сек. Готовая ППМ композиция сливается в отверстие опалубки. Заливочное отверстие закрывается металлической пластиной и стягивается бандажной лентой. Время выдержки до распалубки 30-35 минут.

В случае если дозировка компонентов производится на месте для расчета количества компонентов используется таблица № 2.

Руководство по заливке стыков

  


№ п/п Диаметр стальной трубы, мм Вариант прокладки Расход реагента на 1 стык, кг
Всего
С (песок) А (изолан) В (полиизоционат)
1 57
подземная 1,54 0,63 0,35   0,56  
надземная 1,99 0,81 0,45 0,72
2 76 подземная 1,72 0,70   0,39   0,62
надземная 2,04 0,84   0,46   0,74
3 89 подземная 1,81 0,74   0,41   0,66
надземная 2,65   1,08   0,60   0,97
4 108 подземная 2,25 0,92   0,51   0,82
надземная 3,16 1,29   0,72   1,15
5 133  подземная 2,50 1,02   0,57   0,91
надземная 3,62 1,48   0,82   1,32
6 159  подземная 3,55 1,45   0,81   1,29
надземная 4,53 1,85   1,03   1,65
7 219  подземная 5,15 2,11   1,17   1,87
надземная 8,53 3,49   1,94   3,11
8 273  подземная 5,66 2,31   1,28   2,06
надземная 9,78 4,00   2,22   3,56
9 325  подземная 6,41 2,62   1,46   2,33
надземная 11,98 4,90   2,72   4,36
10 377  подземная 8,03 3,28   1,82   2,92
надземная 13,56 5,55   3,08   4,94
11 426 

подземная

8,52 3,48   1,93   3,10
надземная 14,68 6,00   3,33   5,34
12 530  подземная 10,14 4,15   2,30   3,69
надземная 18,20 7,44   4,13   6,62
13 630  подземная 13,01 5,32   2,95   4,73
надземная 19,25 7,87   4,37   7,01
14 720  подземная 14,74 6,03   3,35   5,37
надземная 22,11 9,04   5,02   8,05
15 820  подземная 18,65 7,63   4,23   6,79
надземная 26,79 10,96   6,08   9,75

 3.   Порядок смешивания:

  • Б + С —> перемешивание 60 секунд (*)
  • (*) + А —» перемешивание 40 секунд и 20 секунд заливка
  • 30 секунд вспенивание.